镀硬铬的温度影响，镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关，通常硬度越高，耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酸酐含量固定时，硫酸根含量的增加会降低镀层硬度。

  随着镀液温度的升高，硬度降低，电流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高应力（脆性）往往相关，镀硬铬层的硬度不应过高。

  在硬铬镀层的生产过程中，只有当单层铬镀层达到相当厚度时，才具有良好的耐腐蚀性。然而，当铬涂层超过一定厚度时，增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。一般来说，镀层时间对硬铬层厚度的影响较大，而镀层时间的选择取决于镀主盐浓度、温度、电流等工艺条件。

  在实际的电镀生产过程中，为了控制镀铬层的厚度，改善外圆镀铬部件的电镀均匀性，经常采用筒形电镀阳极，在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置，保证得到的电镀硬铬层均匀细致。

  模具电镀有五个要素，电镀工况是指电镀过程中的操作变化因素，包括电流密度、温度、搅拌和功率波形等。

  1.阴极：被镀物是指各种连接器端子。

  2.阳极：如果是可溶性阳极，就想镀金属。如果是不可溶性阳极，大部分是贵金属（白金，氧化铱）。

  3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。

  4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。

  5.整流器：提供直流电源的设备。

  电镀稳定性、电镀技术是利用电解原理在导电体上镀金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐溶液中，以被镀金属为阴极。

  1.化学稳定性高；

  2.在电化过程中，锡的标准电位，对于钢来说是阴极镀层，只有在镀层没有孔隙时才能有效地保护基体；

  3.锡导电性好，易焊。